Design di tenuta resistente alla corrosione-e maggiore durata in ambienti umidi per i sistemi di fissaggio
Quali sono i componenti principali della progettazione anti-corrosione e di tenuta dei sistemi di fissaggio?
I componenti principali della progettazione anti-corrosione e di tenuta dei sistemi di fissaggio includonorondelle elastiche di tenuta, elementi di fissaggio con rivestimento anti-corrosione e basi di fissaggio di tipo-drenante, che insieme realizzano la funzione anti-corrosione e di tenuta. Le rondelle di tenuta elastiche sono realizzate in gomma nitrilica o fluorurata, installate tra la testa del bullone e la piastra di pressione, con eccellenti prestazioni di elasticità e tenuta, che possono impedire all'acqua piovana, alla polvere e alla nebbia salina di penetrare nella coppia di filetti e la loro durata di servizio anti-invecchiamento può raggiungere più di 15 anni. Gli elementi di fissaggio con rivestimento anti-corrosione includono bulloni con rivestimento in dacromet- e barre elastiche rivestite in zinco-alluminio, con uno spessore del rivestimento di 8-12μm, che hanno un effetto di protezione dell'anodo sacrificale e il tempo di resistenza alla corrosione nel test in nebbia salina è maggiore o uguale a 2000 ore. Il fondo della base di fissaggio di tipo drenante è dotato di fori di drenaggio, che possono scaricare tempestivamente l'acqua piovana infiltrata, evitare l'accumulo nella base e prevenire la corrosione da immersione di bulloni e barre elastiche. La progettazione di questi componenti deve considerare la comodità di installazione e la durezza della rondella di tenuta è controllata su Shore A60-70 per garantire che non sia facile da danneggiare durante l'installazione.
Quali sono i requisiti di selezione dei materiali e di prestazione delle rondelle di tenuta elastiche?
La scelta del materiale delle rondelle di tenuta elastiche deve essere determinata in baseil grado di corrosione e l'intervallo di temperature dell'ambiente di servizio, soddisfacendo al contempo i requisiti di prestazioni di tenuta e durata. Nelle zone interne umide e piovose,gomma nitrilicaè possibile selezionare rondelle di tenuta. La gomma nitrilica ha una buona resistenza all'acqua e all'usura, con un intervallo di temperature di servizio di -40 gradi -120 gradi, che può adattarsi alle condizioni climatiche della maggior parte delle aree interne e le sue prestazioni di tenuta possono essere mantenute per più di 10 anni. Nelle zone costiere con elevata nebbia salina,gomma fluorurataselezionare le rondelle di tenuta. La gomma fluorurata ha un'eccellente resistenza alla corrosione in nebbia salina e resistenza alla corrosione chimica, con un intervallo di temperature di servizio di -20 gradi -200 gradi, che può resistere all'erosione in nebbia salina nelle aree costiere e il tempo di resistenza alla nebbia salina è maggiore o uguale a 5000 ore. Nelle regioni alpine,gomma siliconicaselezionare le rondelle di tenuta. La gomma siliconica ha una buona tenacità alle basse-temperature e può mantenere l'elasticità anche a una temperatura bassa di -50 gradi, evitando guasti alla tenuta causati dall'infragilimento alle basse-temperature. Indipendentemente dal materiale selezionato, il tasso di compressione fissata della rondella di tenuta deve essere inferiore o uguale al 20% per garantire che le prestazioni di tenuta possano essere mantenute dopo una compressione a lungo termine.
Quali sono i punti chiave del processo di installazione della progettazione anti-corrosione e di tenuta dei sistemi di fissaggio?
L'attenzione si concentra sui punti chiave del processo di installazione della progettazione anti-corrosione e di tenuta dei sistemi di fissaggioil posizionamento delle rondelle elastiche di tenuta e la sequenza di serraggio degli elementi di fissaggio, che influenzano direttamente l'effetto sigillante. Prima dell'installazione, è necessario pulire le superfici di contatto degli elementi di fissaggio e delle basi degli elementi di fissaggio, rimuovere ruggine, macchie di olio e detriti per garantire che le rondelle di tenuta siano strettamente attaccate alle superfici di contatto senza spazi vuoti. L'installazione delle rondelle di tenuta deve essere posizionata accuratamente per garantire che coprano completamente i fori dei bulloni ed evitino guasti alla tenuta causati dallo sfalsamento. Per le rondelle circolari, le scanalature di posizionamento possono essere utilizzate per l'installazione ausiliaria e la dimensione delle scanalature di posizionamento è coerente con il diametro esterno delle rondelle. Il serraggio degli elementi di fissaggio deve seguire ilsequenza di serraggio simmetrica: serrare prima i bulloni diagonali, quindi serrare i restanti bulloni. La coppia di serraggio deve essere applicata in modo uniforme. La coppia di serraggio degli elementi di fissaggio per le ferrovie ad alta-velocità è 350-400 N·m, mentre quella per le ferrovie ad alto trasporto è di 400-450 N·m, garantendo che le rondelle di tenuta siano compresse in modo uniforme, con la quantità di compressione controllata al 30%-40% dello spessore della rondella. Una compressione insufficiente porterà a una scarsa tenuta, mentre una compressione eccessiva danneggerà le rondelle. Dopo l'installazione è necessario eseguire un test di tenuta mediante spruzzatura d'acqua per osservare se l'acqua piovana penetra nella coppia di filetti.
Quali sono i requisiti differenziati della progettazione anti-corrosione e di tenuta dei sistemi di fissaggio per diversi ambienti corrosivi?
I requisiti differenziati della progettazione anti-corrosione e di tenuta dei sistemi di fissaggio per diversi ambienti corrosivi si riflettono principalmente in due aspetti:grado anti-corrosione e struttura sigillante, che devono essere ottimizzati in modo mirato. L'ambiente costiero ad alta presenza di spruzzi salini-ha il grado di corrosione più elevato e richiede che il grado anti-corrosione raggiunga C5. La struttura di tenuta dovrebbe adottare la combinazione dirondelle in gomma fluorurata + elementi di fissaggio rivestiti in dacromet-+ basi di tipo-drenante. Il diametro dei fori di drenaggio deve essere maggiore o uguale a 5 mm per garantire un drenaggio regolare. Allo stesso tempo, lo spessore del rivestimento degli elementi di fissaggio dovrebbe essere aumentato a 12-15μm per migliorare la resistenza alla corrosione. L'ambiente interno umido e piovoso ha un grado di corrosione moderato, che richiede che il grado anticorrosivo raggiunga C4. La struttura di tenuta può adottare la combinazione dirondelle in gomma nitrilica + elementi di fissaggio-rivestiti zincati, con spessore del rivestimento zincato maggiore o uguale a 85μm per soddisfare le esigenze anti-corrosione delle aree interne. L'ambiente alpino e secco ha un basso grado di corrosione, che richiede che il grado anti-corrosione raggiunga C3. La struttura di tenuta può adottare la combinazione dirondelle in gomma siliconica + normali elementi di fissaggio con rivestimento anti-corrosione, concentrandosi sull'elasticità alle basse-temperature delle rondelle per garantire che non si infragiliscano in ambienti a basse-temperature. Inoltre, nelle aree con frequenti piogge acide, la resistenza agli acidi del rivestimento deve essere ulteriormente migliorata utilizzando un rivestimento epossidico ricco di zinco-, con un tempo di resistenza agli acidi maggiore o uguale a 1000 ore.
Quali sono i metodi di rilevamento e gli standard di accettazione per le prestazioni anti-corrosione e di tenuta dei sistemi di fissaggio?
I metodi di rilevamento per le prestazioni anti-corrosione e di tenuta dei sistemi di fissaggio includonotest in nebbia salina, test di tenuta e test di durabilitàe gli standard di accettazione devono essere conformi a TB/T 3360-2016 e GB/T 2423.17-2008. Il test in nebbia salina è l'elemento di rilevamento principale. I campioni del sistema di fissaggio assemblati vengono posti in una camera di prova in nebbia salina con una concentrazione di nebbia salina del 5% e una temperatura di 35 gradi per un periodo superiore o uguale a 2000 ore. Dopo la prova, il rivestimento degli elementi di fissaggio non dovrà presentare bolle o sbucciature e l'area di corrosione delle filettature dovrà essere inferiore o uguale al 5%. Il test di tenuta adotta ilmetodo di rilevamento delle perdite di pressione dell'aria: iniettare aria compressa da 0,2 MPa nel sistema di fissaggio e immergerlo in acqua per osservare se emergono bolle; l'assenza di bolle indica la qualificazione, garantendo che non penetri l'acqua piovana. Il test di durabilità adotta ilprova di fatica da vibrazione: applicare un carico vibrante con frequenza di 50Hz per 1×10⁷ volte. Dopo la prova, le rondelle di tenuta non dovranno presentare deformazioni o fessurazioni e il tasso di perdita di precarico degli elementi di fissaggio dovrà essere inferiore o uguale al 5%. Lo standard di accettazione prevede che i prodotti che superano tutti e tre i test possano essere giudicati qualificati. Il rapporto di campionamento è di 5 gruppi di campioni per lotto. Se un gruppo non è qualificato, deve essere effettuato un doppio campionamento; se risultasse ancora non qualificato, il lotto di prodotti sarà giudicato non qualificato.