Selezione del materiale della stecca e sigillatura dei giunti
- Quali sono le differenze nella selezione dei materiali e nella progettazione dello spessore delle ganasce per rotaie da 50 kg/m, 60 kg/m e 75 kg/m, e quali sono le basi di progettazione?
Differenze: ① 50 kg/m (altezza 152 mm): Q235, spessore 16 mm (resistenza 375 MPa, forza inferiore o uguale a 15 kN); ② 60 kg/m (altezza 176 mm): Q345, spessore 20 mm (resistenza 470 MPa, forza inferiore o uguale a 20 kN); ③ 75 kg/m (altezza 192 mm): Q460, spessore 24 mm (resistenza 550 MPa, forza inferiore o uguale a 25 kN). Basi derivanti dall'analisi FEA, che garantiscono un tasso di fallimento inferiore o uguale all'1%, corrispondente alla resistenza della rotaia.
- Quali funzioni svolge il "foro per bullone a gradini" (diametro di 24 mm+26 mm, profondità di gradino di 3 mm) delle stecche a ganascia e quanto sono migliorate le prestazioni di impermeabilità rispetto ai fori normali?
Ospita guarnizioni NBR da 3 mm per la tenuta radiale, riducendo le infiltrazioni di acqua piovana dal 30% al<5%. Functions: ① 0.3MPa water pressure resistance; ② ≤0.3mm bolt positioning deviation; ③ Reduces contact stress from 200MPa to 150MPa. Improves waterproofing: Bolt corrosion 25%→5%, torque decay 15%→8% (1 year), extends bolt life from 10 to 13 years.
- Come installare dispositivi di tenuta sulle superfici di contatto della rotaia-della rotaia per prevenire la corrosione della rotaia dovuta all'acqua piovana e quali sono i requisiti di materiale e installazione?
Dispositivo di tenuta: strisce EPDM da 5 mm×3 mm (Shore A70), fissate su bordi larghi 10 mm-. Installazione: ① Pulire con alcol (spazio inferiore o uguale a 0,1 mm); ② Compressione del 20% (5→4 mm), pressione maggiore o uguale a 0,2 MPa; ③ Giunti saldati-a caldo (resistenza maggiore o uguale a 5MPa). Requisiti materiali: ① Ritenzione di trazione maggiore o uguale all'80% (70 gradi × 168 ore); ② Nessuna fessurazione a -40 gradi; ③ Variazione del volume dell'olio inferiore o uguale al 5%. Riduce la corrosione del 15%→3%, prolunga la vita di 5 anni.
- Come riparare l'usura del foro del bullone della stecca da 24→24,5 mm dopo 6 anni tramite boccola e cosa testare dopo la riparazione?
Passaggi: ① Alesare a 25 mm, macinare a Ra inferiore o uguale a 6,3 μm; ② Premere-montare le boccole 304 (25×24×0,5 mm, interferenza 0,05 mm); ③ Estremità smussate (45 gradi, 0,5 mm); ④ Serrare i bulloni M24 a 450 N·m. Test: ① Rotondità del foro inferiore o uguale a 0,05 mm; ② Resistenza alla trazione articolare maggiore o uguale a 470 MPa; ③ Decadimento della coppia inferiore o uguale all'8% in 6 mesi; ④ Spostamento inferiore o uguale a 0,5 mm sotto una forza laterale di 20 kN. Riduce la velocità di allentamento dei bulloni a<5%, extends fishplate service life by 5 years, saves 60% cost vs. replacement.
- Come ripristinare l'adattamento delle stecche a ganascia- per reati pesanti con usura dei contatti di 0,8 mm (distanza del giunto di 1,2 mm) tramite riparazione della superficie e quali sono il processo di superficie e i requisiti di test?
Riparazione della superficie: ① Levigare la superficie usurata per rimuovere lo strato di fatica (Ra inferiore o uguale a 6,3μm); ② Superficie SMAW con elettrodo E5015 (spessore 1,0 mm, eccesso 0,2 mm); ③ Macinare con una planarità inferiore o uguale a 0,1 mm; ④ Ricottura di distensione- (600 gradi × 1 ora) per ridurre lo stress (300→150 MPa). Requisiti di processo: ① 120-140 A di corrente, tensione 22-24 V, temperatura interstrato inferiore o uguale a 250 gradi; ② Nessun poro/crepe (test con particelle magnetiche). Requisiti di test: ① Tasso di adattamento maggiore o uguale al 95% (intervallo inferiore o uguale a 0,2 mm); ② Durezza della superficie 220-250HB; ③ Energia d'impatto maggiore o uguale a 30J (-20 gradi). Riduce lo spazio a 0,2 mm, utilizzabile per 4 anni, adatto alle esigenze di impatto di carichi pesanti.