Perché esiste la qualifica di seconda fonte
Gli operatori ferroviari qualificano un fornitore di seconda fonte per garantire la fornitura, introdurre concorrenza sui prezzi e ridurre il rischio di un singolo-punto guasto nella catena di fornitura. La qualifica esiste perché una clip che sembra identica non è automaticamente intercambiabile: il tipo di acciaio per molle, il trattamento termico, la pallinatura, il rivestimento e le tolleranze dimensionali influenzano tutti il carico di punta, la durata a fatica e il comportamento alla corrosione. Il processo è progettato per dimostrare, con dati, che la clip candidata funziona all'interno della stessa banda di accettazione del progetto approvato.
Fase 1: invio del campione e test-di terze parti
Il fornitore candidato presenta campioni provenienti dalla linea di produzione, non prototipi di laboratorio. I campioni vengono testati da un laboratorio indipendente rispetto allo standard applicabile sulle prestazioni di fissaggio, più comunemente EN 13481-5 per i sistemi di fissaggio per binari con larghezza del piede superiore a una determinata soglia, o allo standard nazionale specificato dall'operatore. Il programma di test copre come minimo: carico di punta statico e dinamico, rigidità verticale, prove di fatica per il numero richiesto di cicli, resistenza alla corrosione del rivestimento e verifica dimensionale rispetto al disegno. Il superamento dei test di terze parti è il biglietto d'ingresso al resto del processo.
Fase 2: audit di fabbrica e del sistema di qualità
La seconda fase è un audit dell'impianto di produzione e del sistema di gestione della qualità. L'audit verifica che il sistema di qualità sia certificato ISO 9001 e, laddove l'operatore lo richiede, secondo lo standard del settore ferroviario IRIS o il suo successore ISO/TS 22163. In officina gli auditor verificano la linea di trattamento termico, la procedura di prova di durezza, l'attrezzatura per prove di fatica, il processo di rivestimento e il sistema di tracciabilità. La questione chiave è se il processo che ha prodotto i campioni qualificati è controllato sufficientemente bene da riprodurli; il trattamento termico non monitorato o la separazione dei lotti non documentata sono una ragione comune per il fallimento dell'audit.
Fase 3: capacità e coerenza del processo
Dopo l'audit, il candidato esegue un lotto di produzione sotto osservazione. L'operatore registra la capacità delle caratteristiche chiave, normalmente il diametro del filo, l'apertura libera delle gambe, la durezza, lo spessore del rivestimento e il carico di punta alla deflessione di progetto. L'indice di capacità di ciascuna caratteristica dovrebbe soddisfare i criteri di accettazione del sistema di qualità, il che in pratica significa che il processo deve rientrare nella fascia di tolleranza con un margine definito. I record di questa esecuzione diventano la base di riferimento per la futura accettazione dei lotti.
Fase 4: Verifica dell'intercambiabilità
La fase finale dimostra che la clip candidata funziona nel sistema di fissaggio esistente dell'operatore senza modifiche alla piastra di base, alla spalla, all'isolante o all'imbottitura. L'intercambiabilità viene testata inserendo le clip candidate in un gruppo di fissaggio completo e verificando il carico di punta, la ritenzione del calibro e lo spazio tra la gamba della clip e la spalla. Qualsiasi interferenza o carico di punta al di fuori della banda di accettazione costituisce un fallimento, indipendentemente dai risultati del test della singola clip, perché l'operatore non può ri-ingegnerizzare l'intero sistema per un fornitore.
Comportamenti delle clip correlati esposti dalla qualifica
Spalla del dormiente usurata: una spalla scheggiata o deformata impedisce alla gamba della clip di posizionarsi in posizione, producendo una deflessione errata e un carico di punta ridotto e, nei casi più gravi, la clip non è affatto ancorata; una spalla usurata deve essere riparata o la traverse sostituita prima dell'installazione della clip.
Isteresi: l'energia persa all'interno del materiale della clip durante ogni ciclo di carico si manifesta sotto forma di calore; una clip con isteresi inferiore funziona a temperature più basse sotto carico dinamico e ha un margine di fatica migliore e viene valutata durante la parte dinamica del test.
Stabilità laterale: la forza di bloccaggio genera attrito tra il piede della rotaia e il gruppo di fissaggio e questo attrito, insieme alla guida dell'isolatore e della spalla, resiste al movimento laterale della rotaia sulle curve e mantiene la sagoma.
Installazione ad alta-altitudine: le clip stesse non sono influenzate dall'altitudine, ma gli strumenti di installazione pneumatici devono essere calibrati per una pressione dell'aria inferiore in modo che le clip vengano guidate alla deflessione e alla profondità di inserimento corrette.
Domande frequenti
D: Quanto tempo richiede la qualificazione della seconda fonte?R: In genere diversi mesi, poiché i test-di terze parti, l'audit di fabbrica e il ciclo di produzione monitorato hanno ciascuno tempi di consegna; un progetto urgente dovrebbe iniziare la qualificazione prima che venga presa la decisione di fornitura.
D: La clip candidata necessita di un nuovo test di fatica?R: Sì. La prestazione a fatica è specifica per il tipo di acciaio, il trattamento termico e la geometria e il test di accettazione deve essere eseguito sui campioni di produzione effettivi del candidato, non ereditati dall'operatore storico.
D: Quali documenti deve fornire il fornitore?R: Il certificato del materiale per l'acciaio per molle, i registri del trattamento termico, i risultati dei test di durezza, il rapporto del test di fatica, le misurazioni dello spessore del rivestimento, i rapporti di ispezione dimensionale e il certificato del sistema di qualità.
D: Una seconda fonte qualificata può modificare il proprio trattamento termico in un secondo momento?R: No. Qualsiasi modifica al grado di acciaio, al trattamento termico o alla geometria invalida la qualifica e deve essere ri-approvata attraverso lo stesso processo, motivo per cui l'audit registra i parametri del processo.
D: Cosa succede se il candidato non supera l'intercambiabilità?R: La qualificazione non viene superata; il candidato deve correggere la geometria o il processo e ripartire dalla fase appropriata. L'operatore non deve accettare una clip che supera i test autonomi ma interferisce con il sistema.