Criteri di corrispondenza per il grado di prestazione meccanica dei chiodi per rotaie con carichi di binario diversi
Qual è la differenza nella resistenza alla corrosione tra i picchetti elettro-zincati e quelli zincati a caldo-nei sistemi di ancoraggio?
Le punte elettrozincate-hanno un sottile strato di zinco (solitamente 5-15μm) con debole adesione al substrato. In ambienti corrosivi, lo strato di zinco tende a sfaldarsi, con una durata di resistenza alla corrosione di soli 2-3 anni. Le punte zincate a caldo-hanno uno spessore dello strato di zinco di 85-120μm-più di sei volte quello delle punte zincate elettro--con legame metallurgico al substrato e adesione estremamente forte, offrendo una resistenza alla corrosione di oltre 10 anni. In ambienti difficili come umidità e terreni salini-alcalini, le punte elettrozincate mostrano ruggine evidente entro 1 anno, riducendo la forza di legame tra l'agente di ancoraggio e la punta; al contrario, i picchetti zincati a caldo mantengono a lungo una superficie sana, garantendo la stabilità del sistema di ancoraggio.
Perché i picchetti in zinco lamellare (Dacromet) sono adatti per l'uso nei sistemi di ancoraggio in resina delle traversine di cemento?
I rivestimenti Dacromet hanno un'eccellente resistenza alla corrosione acida e alcalina, resistono all'erosione dovuta alle sostanze acide rilasciate durante l'indurimento dell'agente di ancoraggio della resina ed evitano l'infragilimento da idrogeno o la ruggine sulla superficie della punta. I rivestimenti Dacromet sono uniformi e privi di fori stenopeici-, coprendo completamente la filettatura e la punta della punta per impedire l'infiltrazione di sostanze corrosive. Inoltre, i rivestimenti Dacromet hanno un coefficiente di attrito stabile, garantendo una conversione più accurata tra coppia e precarico durante l'installazione dei chiodi ed evitando deviazioni della profondità di ancoraggio causate dalle fluttuazioni del coefficiente di attrito. La sua caratteristica di assenza di infragilimento da idrogeno-lo rende adatto anche per il trattamento anti-corrosione di punte ad alta-resistenza, diventando così la scelta preferita per i sistemi di ancoraggio in resina.
Quale impatto irreversibile ha il danno allo strato di trattamento superficiale del picchetto sulla resistenza all'estrazione-dell'ancoraggio?
Dopo aver danneggiato lo strato di trattamento superficiale, l'acciaio di base è direttamente esposto all'ambiente corrosivo e sviluppa rapidamente ruggine rossa. I prodotti della ruggine hanno un volume 2-3 volte quello dell'acciaio, generando uno stress di espansione tra la punta e l'agente di ancoraggio, causando micro-fessure nell'agente di ancoraggio. Queste micro-fessure diventano canali per l'acqua e i mezzi corrosivi, esacerbando ulteriormente la ruggine e l'invecchiamento degli agenti di ancoraggio e portando a una rapida diminuzione della forza di adesione. Questa attenuazione della forza di adesione causata dalla ruggine è irreversibile; anche se il picchetto viene successivamente rivestito, la resistenza originale allo sfilamento dell'ancoraggio non può essere ripristinata e il picchetto dovrà eventualmente essere sostituito.
Quali requisiti speciali ci sono per la scelta dei processi di trattamento superficiale dei chiodi nelle regioni alpine?
Le regioni alpine hanno temperature basse e grandi differenze di temperatura tra il giorno e la notte, quindi lo strato di trattamento superficiale del picchetto deve avere un'eccellente-adesione alle basse temperature e resistenza al gelo-disgelo. I puntali zincati a caldo-sono soggetti all'infragilimento dello strato di zinco alle basse temperature, pertanto è necessario utilizzare la zincatura a caldo-indurita a bassa temperatura-o il rivestimento a diffusione di zinco. I rivestimenti a diffusione di zinco hanno una più forte adesione al substrato e una buona tenacità alle basse-temperature e non si staccano durante i cicli di gelo-disgelo. Inoltre, lo strato di trattamento superficiale delle punte nelle regioni alpine deve avere resistenza all'invecchiamento UV per prevenire lo sfarinamento e il distacco del rivestimento causati da intense radiazioni UV, garantendo effetti anti-corrosione in ambienti estremi.
Come rilevare rapidamente la qualità e lo stato di corrosione dello strato di trattamento superficiale del picchetto in loco?
È possibile utilizzare un misuratore di spessore del rivestimento per rilevare la qualità dello strato di trattamento superficiale: sono qualificati uno spessore dello strato di zinco maggiore o uguale a 85μm per i chiodi zincati a caldo-e uno spessore del rivestimento maggiore o uguale a 5μm per i chiodi Dacromet. Per il rilevamento dello stato di corrosione, osservare visivamente la superficie della punta.-L'assenza di ruggine rossa, formazione di bolle o desquamazione indica buone condizioni; la ruggine rossa locale indica danni al rivestimento. Per le punte ancorate, picchiettare leggermente la punta con un piccolo martello: un suono sordo può indicare ruggine interna, mentre un suono nitido indica buone condizioni. Inoltre, per le punte molto arrugginite, è possibile eseguire test di estrazione-a campione; se la resistenza all'estrazione-è inferiore all'80% del valore di progetto, è necessaria la sostituzione del lotto.