Miglioramento della durata a fatica dei fermagli a molla e miglioramento del rivestimento anti-corrosione
- Come migliorare la durata a fatica di 120 milioni-cicli della barra elastica di tipo Ⅰ (55Si2Mn) tramite l'aggiornamento del materiale e quali sono gli standard dei materiali post-aggiornamento?
Una resistenza insufficiente provoca un tasso di frattura dell'8%/3 anni. Aggiornamento: ① Sostituire con 60Si2MnA (resistenza alla trazione 1200→1350MPa); ② Tempra a 860 gradi+480 gradi di rinvenimento. Standard: trazione 1300-1400 MPa, resa 1150-1250 MPa, allungamento maggiore o uguale all'8% (GB/T 1222). Risultato: 210 milioni di cicli, tasso di frattura dell'1,5%, manutenzione inferiore del 70%.
- Come ottimizzare la barra elastica di tipo Ⅱ (transizione ad angolo retto-, fattore di concentrazione 2,5) per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni e quali sono i parametri strutturali?
L'angolo retto provoca crepe nel 90%. Ottimizzazione: ① Arco di transizione 3 mm (fattore 2,5→1,3); ② Spessore 8→9 mm; ③ Estremità rotonda da 5 mm. Parametri: arco 2,8-3,2 mm, spessore 8,8-9,2 mm, estremità rotonda 4,8-5,2 mm. Risultato: crepe di transizione del 10%, 150→190 milioni di cicli, linee passeggeri a 160 km/h.
- Come migliorare la resistenza alla corrosione delle barre elastiche costiere (zincatura 6μm, 15% ruggine/200 ore) tramite rivestimento Dacromet e quali sono gli standard di rivestimento?
Una zincatura inadeguata provoca un decadimento del precarico del 20%/anno. Miglioramento: ① Dacromet 10μm (3 volte migliore della zincatura); ② Sigillante da 3μm; ③ Riparazione da 12μm per filettature. Standard: maggiore o uguale a 500 ore di nebbia salina (minore o uguale al 3% di ruggine), adesione maggiore o uguale a 5 MPa, impatto maggiore o uguale a 50 cm·kg. Risultato: inferiore o uguale al 5% di ruggine/5 anni, 5% di decadimento del precarico/anno.
- Quali sono le differenze di fatica/corrosione delle barre elastiche di Tipo Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ e cosa succede in caso di mancata corrispondenza (ad esempio, Tipo Ⅰ per alta-velocità)?
Differenze: ① Tipo Ⅰ: Maggiore o uguale a 150 milioni di cicli, Maggiore o uguale a galvanizzazione 6μm (20t); ② Tipo Ⅱ: maggiore o uguale a 180 milioni di cicli, maggiore o uguale a 8μm Dacromet (25t); ③ Tipo Ⅲ: Maggiore o uguale a 220 milioni di cicli, Maggiore o uguale a 12μm Dacromet (350 km/h). Disadattamento: frattura del 5%/6 mesi, precarico 8 kN (maggiore o uguale a 10 kN), spostamento ＞ 1 mm, costo 4 milioni di RMB/100 km.
- Quali sono i metodi/gli standard di campionamento per la fatica/corrosione delle barre elastiche e come rielaborare cicli di 200 milioni (maggiori o uguali a 220 milioni) di tipo Ⅲ?
Metodi: ① 10 campioni/lotto, test di fatica a 20 Hz; ② 5 campioni, 500 ore di nebbia salina. Standard: maggiore o uguale a 220 milioni di cicli, inferiore o uguale al 3% di ruggine. Rilavorazione: ① Ri-temperare a 470 gradi ×60 min; ② Ri-molare l'arco a un valore maggiore o uguale a 3 mm; ③ Ri-test maggiore o uguale a 220 milioni di cicli prima della consegna.