Tecnologia di controllo digitale per macinazione ferroviaria
- Qual è il principio fondamentale della tecnologia di controllo digitale per la macinazione ferroviaria?
Misurazione ad alta precisione (precisione fino a ± 0. 1mm) del profilo della rotaia viene eseguita utilizzando la tecnologia di scansione laser 3D per ottenere i dati effettivi della superficie della ferrovia. I dati misurati e i dati del profilo standard vengono importati nel software di controllo della macinazione e la quantità di macinazione e il percorso di macinazione vengono calcolati attraverso algoritmi. Il sistema di controllo regola con precisione l'angolo, la pressione e la velocità di alimentazione della testa di macinazione in base ai risultati del calcolo per ottenere una macinatura precisa delle binari. L'intero processo è guidato dai dati, riducendo gli errori umani.
- Qual è il miglioramento del controllo digitale sulla qualità della macinazione ferroviaria?
Rispetto alla rettifica manuale tradizionale, il controllo digitale può ridurre l'errore del profilo della ferrovia da ± {{0}}. 5mm a ± 0,2 mm e il valore RA di rugosità superficiale della superficie di macinazione da 12,5 μm a 6,3 μm, migliorando efficacemente lo stato di contatto della ruota. Controllando con precisione la quantità di macinazione, viene evitata la macinazione eccessiva, estendendo la durata di servizio effettiva delle rotaie del 20% - 30%. Allo stesso tempo, la macinazione digitale può ridurre l'usura anormale delle rotaie e ridurre il rumore del funzionamento del treno con i decibel 8 - 10.
- Quali sono i componenti del sistema di controllo digitale per la macinazione ferroviaria?
Il sistema include principalmente un modulo di raccolta dati, un modulo di elaborazione e analisi dei dati, un modulo di esecuzione della macinazione e un modulo di monitoraggio. Il modulo di raccolta dei dati è costituito da uno scanner laser 3D, un sistema di navigazione inerziale, ecc., Che vengono utilizzati per ottenere il profilo ferroviario e treno i dati di atteggiamento da corsa. Il modulo di elaborazione e analisi dei dati elabora i dati raccolti e genera piani di macinazione. Il modulo di esecuzione della macinazione include teste di macinazione, un sistema di trasmissione idraulica, ecc. Per eseguire attività di macinazione. Il modulo di monitoraggio monitora il processo di macinazione in tempo reale per garantire la sicurezza della macinazione e le attrezzature.
- Come applicare la tecnologia di macinazione digitale in diversi scenari ferroviari?
Su ferrovie ad alta velocità, per le malattie del binario come la corrugazione e le bacche, viene adottata una modalità di macinazione a punta ad alta precisione per riparare rapidamente il profilo ferroviario e garantire il funzionamento regolare dei treni ad alta velocità. Sui ferrovie pesanti - trasporto, una modalità di macinazione a sezione completa viene utilizzata per rimuovere uniformemente lo strato di usura sulla superficie della guida e migliorare la capacità del cuscinetto del carico delle binari. Nel trasporto ferroviario urbano, il percorso di macinazione è ottimizzato in base alle caratteristiche della curva della linea per ridurre la forza laterale tra le ruote e le rotaie e ridurre l'usura dei componenti della pista.
- Qual è la tendenza di sviluppo della tecnologia di macinazione digitale?
In futuro, si svilupperà verso l'intelligenza e l'autonomia. Saranno sviluppati sistemi di macinazione con capacità di autoapprendimento. Gli algoritmi di apprendimento automatico verranno utilizzati per analizzare una grande quantità di dati di macinazione e ottimizzare automaticamente i piani di macinazione. La tecnologia della visione dell'intelligenza artificiale sarà integrata per identificare le fessure, lo spalling e altre malattie sulla superficie della ferrovia in tempo reale, realizzando operazioni integrate di "rilevamento - analisi - analisi". Allo stesso tempo, la tecnologia 5G verrà utilizzata per ottenere il telecomando e la trasmissione dei dati in tempo reale, migliorando la flessibilità delle operazioni di macinazione e l'efficienza di gestione.