Specifiche dei bulloni e controllo di qualità
- Quali sono le specifiche comuni dei bulloni ferroviari?
Quelli comuni includono bulloni di M20, M22, M24 e altre specifiche. I bulloni M20 sono spesso usati in parti con piccoli stress come la connessione tra dormienti e zavorra; I bulloni M22 possono essere utilizzati per la connessione di alcuni componenti di medie dimensioni, come la fissazione di clip e dormienti; I bulloni M24 sono ampiamente utilizzati in occasioni con un grande stress come il collegamento tra piastre di pesce e binari. La lunghezza dei bulloni varia anche in base a diversi scenari di utilizzo, che vanno da 80 mm a 200 mm. Ad esempio, la lunghezza della piastra di pesce che collega i bulloni è principalmente tra 120 - 180 mm.
- Come sono divisi i gradi di resistenza di bulloni? Per quali scenari sono adatti?
Bolt strength grades are usually divided into 4.8, 8.8, 10.9, etc. 4.8 - grade bolts have low strength and are suitable for connections with small stress, such as the fixing of some auxiliary components. 8.8 - grade bolts have high strength and can be used in medium - stress parts such as fishplate connections and clip fixing, and are widely used in ordinary railway lines. 10.9 - I bulloni di grado hanno una resistenza più elevata e sono adatti per scenari con requisiti estremamente elevati per la resistenza al collegamento come ferrovie ad alta velocità e pesante - trasporto, come parti di collegamento a chiave di affluenza ad alta velocità.
- Quali sono i punti chiave del controllo di qualità nel processo di produzione dei bulloni?
Il controllo della qualità della materia prima richiede la selezione dell'acciaio che soddisfi gli standard, come no . 45 acciaio, 40cr, ecc., E conducendo l'ispezione dei materiali per garantire che la composizione chimica e le proprietà meccaniche soddisfino gli standard. Durante l'elaborazione, controllare l'accuratezza del thread per garantire che la forma del thread, il pitch, ecc. Soddisfino i requisiti ed evita problemi come lo scivolamento del thread. Nel processo di trattamento termico, la temperatura e il tempo devono essere strettamente controllate per garantire che il bullone raggiunga la resistenza e la durezza specificate. Ad esempio, la durezza dei bulloni di grado 8.8 - dovrebbe essere tra HRC 22 - 32. Il trattamento di superficie dovrebbe essere uniforme, come lo spessore dello strato zincato dovrebbe essere superiore a 8μm per migliorare la resistenza alla corrosione.
- Quali sono le misure di controllo della qualità durante l'installazione di bulloni?
Prima dell'installazione, controllare l'aspetto del bullone, che deve essere privo di crepe, danni al filo, ruggine e altri difetti e controllare l'accuratezza del thread con un thread GO - No - GO Gauge. Utilizzare strumenti appropriati come chiavi di coppia durante l'installazione e serrare in base alla coppia specificata per evitare di essere troppo sciolto o troppo stretto. Per bulloni ad alta resistenza, applicare una quantità adeguata di lubrificante prima dell'installazione per ridurre la resistenza di serraggio e garantire una coppia accurata. La sequenza di installazione dovrebbe essere ragionevole. Quando si collegano più bulloni, dovrebbero essere serrati simmetricamente e uniformemente per evitare sollecitazioni irregolari sui componenti. Dopo l'installazione, controlla se il bullone è perpendicolare alla superficie di collegamento e non c'è inclinazione.
- Quali sono i metodi di monitoraggio della qualità dei bulloni durante l'uso?
Ispezione regolare dell'aspetto, verificare se i bulloni sono sciolti, arrugginiti, incrinati, ecc. E affrontano i problemi nel tempo. Utilizzare una chiave di coppia per rilevare regolarmente la coppia di serraggio dei bulloni e pendere tempestivamente i bulloni con una coppia insufficiente. Per i bulloni che sono stati utilizzati a lungo o in ambienti difficili, possono essere prelevati campioni per test meccanici delle prestazioni, come i test di resistenza alla trazione e resistenza alla snervamento, per valutare se le loro prestazioni soddisfano gli standard. In linee di trasporto ad alta velocità e pesanti, metodi come i test ad ultrasuoni possono essere usati per verificare se ci sono pericoli nascosti come le fessure di fatica all'interno dei bulloni.